如何解決聚四氟乙烯密封件無法正常密封為了更加全面的介紹聚四氟乙烯制品的各項性能、規格、參數等等，我們將持續發布最新知識，幫助大家了解更多的信息。

今天我們為大家介紹的是聚四氟乙烯板的模壓成型，聚四氟乙烯板的模壓成型分預成型、燒結和冷卻三個步驟。預成型是將PTFE粉末均勻加入模具內，在常溫下加壓成密實的預成型品(即毛坯)；燒結是將預成型品加熱到熔點以上，冷卻是從燒結溫度降到室溫的過程。
有些聚四氟乙烯板是在熔點溫度以上一次加壓而成，這種成型模具，叫做熱壓模，與此對應的聚四氟乙烯板的模具叫冷壓模。
聚四氟乙烯板的模壓成型，聚四氟乙烯板模壓時應注意壓縮比(一殷PTFE為4-6)和成型收縮率(一般PTFE為2.6-4.5%)對制品的影響。聚四氟乙烯板的原料最好用懸浮法聚合樹脂，粒徑為20-500微米的松軟細粉末最好。壓制過程中必須“放氣”，預成型壓力為17-35兆帕，保壓時間根據毛坯厚度而定，如100毫米厚的毛坯，應保壓15分鐘。
聚四氟乙烯板模壓后燒結時應注意：升溫速度可采用20-120℃/小時，制品越大，升溫速度越慢，懸浮法樹脂燒結溫度高些，為370-380℃，而分散法樹脂燒結溫度低些，360-370℃，燒結溫度高，收縮率和氣孔率隨之增大，燒結時間應適當控制。模具冷卻，一般情況用慢速降溫，速度為15-25℃/小時，在特殊情況時，如少數厚度小于5毫米的薄板或推壓成型的聚四氟乙烯板時，才用快速冷卻。有時聚四氟乙烯板在100-120℃溫度下，作4-6小時的退火處理。