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模壓是加工聚四氟乙烯薄膜最常用的成型方法，大多采用PTFE懸浮樹脂，基本上由預成型、燒結、冷卻三步組成。即在室溫下先將四氟粉狀樹脂在金屬磨具中以10MPa~30MPa壓力下冷壓成型，形成密實的預成型品，再于370℃~380℃下進行燒結，使其由結晶相轉變為無定形相，形成密實、連續、透明的彈性體，再通過降溫冷卻轉變為結晶相，從而得到聚四氟乙烯薄膜。模壓成型所得制品大部分保持預成型品的形狀，這種方法只能生產幾何形狀比較簡單、有規則的制品。至于生產較復雜的制品，則利用簡單制品進行機械加工或者采用燒結后冷壓成型。在模具中或自由狀態下冷卻定型后，制成各種部件。
模壓是加工聚四氟乙烯薄膜最常用的成型方法，和純聚四氟乙烯薄膜加工成型一樣，填充改性聚四氟乙烯薄膜的加工成型在大多數情況下也是采用模壓燒結成型。
聚四氟乙烯薄膜擠壓成方法的特點在于可以連續的成型，是模壓成型工藝的連續化。一般分為螺桿擠出和柱塞擠出兩種。把粉碎過篩的預燒結樹脂加到料筒中，通過螺桿的轉動或柱塞的往復推動，把原料邊壓實邊輸送到擠出機中，在360℃~400℃的溫度下，連續擠出、燒結、冷卻而成各種聚四氟乙烯薄膜、管、棒材料。