薄膜分切機可將:聚酯薄膜、鍍鋁薄膜、BOPP LDPE、HDPE、LLDPE、PP等薄膜。也可將云母帶、PE分切成不同尺寸，廣泛運用于包裝及其他覆膜行業。

　　在進入正常生產時，分切機的速度應嚴格按照工藝要求。過高也將會影響分切質量。因此，控制好分切速度，就能得到分切所需的質量。因為，在生產中有些操作工為了提高產量，提高自己的經濟效益，人為地增加分切速度，這樣將使薄膜在高速運轉下，容易發生縱向條紋和錯層質量問題。所以，我們在正常生產中一定要根據設備性能和薄膜內在性能以及薄膜的不同型號規格，采用適當的分切工藝，進行生產。

　　分切膜的質量通常是用分切后產品的外觀質量來檢驗。分切時產品外觀存在的質量缺陷及其產生的主要原因如下：

　　1、縱向條紋(縱皺)：分切機展平輥(橡膠輥)的角度不正確;薄膜厚度公差大;收卷、放卷張力過大;收卷機上母卷有較明顯的皺紋;薄膜與紙芯粘貼不好。

　　2、產品表面有硬塊、麻點：接觸壓力大;原料配方不恰當;薄膜厚度公差大(往往出現在較厚的部位);切刀不鋒利，粉塵落入膜內;環境衛生差，灰塵多;薄膜靜電大;紙芯表面不平。

　　3、產品端面出現錯位：收卷、放卷張力小;接觸壓力小;收卷臂不平衡;薄膜表面摩擦系數小;分切速度太快;母卷游動速度太快。

　　4、端面出現星形褶皺：內緊外松引起的星形褶皺，產生的原因是分切時張力衰減量控制不恰當;內松外緊引起的星形褶皺，產生的原因是張力衰減量、壓力變化控制不當或厚度公差發生變化。

　　5、分切產品表面硬度偏差較大：薄膜厚度不均勻;紙芯彎曲;接觸輥壓力不平衡。

　　6、翹邊：切刀不鋒利;接觸壓力大;放卷張力大;選用切刀類型不對。

　　7、分切機收卷不齊

　　收卷機不齊這種情況下，大部分是由于紙芯不是很合適導致的，只要把需要切的紙芯更換成符合設備要求內徑的紙芯就可以了，另外在收卷的過程中，還應該使用收卷壓輥，這樣可以避免收卷不齊的問題。

　　8、分切收卷物料的時候起褶皺

　　物料起褶皺主要是由于設備收卷張力不夠，調節紙分切機合適的收卷張力，收卷使用壓輥，并且將分切料包過壓輥后在進入收卷紙芯。

　　9、計米計數不準

　　遇到記米數不準確問題的話，可以將計米輪雙輪同時接觸送料膠輥，并在計米輪上做一標記手搖5圈為記數1米否則就要更換計米。